聚氨酯泡沫的发泡过程可分为若干个相互连续的阶段:
(1)配料与混合
各种原料组分通过计量(用计量泵或手工称量)按比例调配,并加以充分搅拌,混合均匀。混合时液体会产生微小的气泡,这些分数均匀的微小气泡就是泡沫形成过程中的成核中心,在低压发泡机中,需将少量空气注入混合头,以使有足够的气泡成核中心。
(2)乳化(或称发白)
经过短时间诱发后,发泡气体(如二氧化碳、二氯甲烷)开始扩张,进入并扩大细小的气泡,发泡料逐渐变白成乳状,从开始混合到乳化这段时间称为(乳白期)。软泡的乳白期一般为6~15s。
(3)起发
随着发泡气体的增多,发泡物料开始明显膨胀,与此同时,随着聚合反应的进行,液相粘度不断上升。在发泡过程中,气泡总数保持不变。当体系充分发泡时,气泡壁不能承受气体压力而发生破裂,气体便从泡孔中溢出,使泡沫成为开孔结构,此时泡沫已充分凝胶并且有一定强度,足以保持泡沫形态。在泡沫块料生产时,可观察到泡沫块高度略有下沉。通常吧物料混合到完全起发(以气泡爆裂为指示标志)这一段时间为起发时间和上升时间。对于连续发泡,起发时间一般在100~180s,箱式发泡一般在80~150s
(4)凝胶
随着聚合物反应和发泡反应的进行,发泡体系由液体向高粘弹态转变,并且逐渐失去流动性而成为固态,这一过程即为凝胶。从物料混合至泡沫形态达到凝胶强度所需的时间称为凝胶时间,一般为上升时间后的20~120s,但有冷热化泡沫的上升时间可能比凝胶时间长,为检验泡沫是否凝胶,可将一木条插入泡沫内2~4CM深,直至感到有一定的阻力,则说明泡沫已经凝胶了。如果轻轻触摸泡沫表面不再发粘手,则表面已经到不粘时间。
(5)熟化
在泡沫凝胶后,将泡沫体移入具有一定环境温度的场所进行熟化处理,让泡沫内部的聚合反应全部完成。熟化温度和时间要视泡沫种类而定,块料泡沫一般需熟化24h以上,才能进行切割加工。
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